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鑄鐵平臺如何制定退火工藝
鑄鐵平臺獲得高韌性球墨鑄鐵是采用退火工藝，當(dāng)鑄態(tài)球墨鑄鐵組織中滲碳體體積分數(shù)≥3%，磷共晶的體積分數(shù)≥1%，或出現(xiàn)三元或復(fù)合磷共晶，均要采用高溫石墨化退火。通常采用兩階段退火，高溫階段消除滲碳體，三元磷共晶或復(fù)合磷共晶，保溫時間建議為1～3h加上每25mm截面th，含有合金元素的球鐵，尤其是含有穩(wěn)定性碳化物元素鉻、鉬釩的鑄鐵，為使碳化鐵石墨化，就需要更高的溫度，成比例地增加保溫時間。
鑄鐵平臺低溫階段是由奧氏體轉(zhuǎn)變成鐵素體， 終獲得到以鐵素體為主的基體組織，其典型工藝，也可以在高溫保溫后隨爐冷卻完成第二階段退火，但這種工藝難以保證得到全鐵素體組織，其中將有部分是珠光體組織。
當(dāng)鑄鐵平臺的鑄態(tài)組織中滲碳體的體積分數(shù)小于3%，無三元或復(fù)合磷共晶，鐵素體的體積分數(shù)小于85%(QT450-10)或小于90%( QT400-18)，或低于圖樣規(guī)定值時，鑄鐵平臺退火可采用低溫石墨化退火工藝以使珠光體分解，改善塑性與韌性。
